礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。
2、粘結(jié)磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。
3、擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質(zhì)的磨損，如硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片使用材質(zhì)不同，熱處理技術(shù)欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內(nèi)都會導致基體相變。
5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導致刀具磨損。
6、積瘤磨損 刀具在精度不高或進給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負載或材質(zhì)韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會產(chǎn)生脫落因素而成。
7、焊接時溫度過高或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金開裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金強度及耐磨度。
8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下確選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。
9、磨刀精度及工藝影響磨損礦山鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
10、操作不當或保養(yǎng)不當造成磨損，每一臺切削設備切削進給速度不一樣，而合礦山鋸片也是根據(jù)不同切削物而設計各種角度，配合不宜也會降低其效果。
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